چکش ماسه ساز از انواع سنگ شکن های ثابت است و در اول خط های تولید قرار می گیرند. پروسه خردایش در این نوع از سنگ شکن ها با دوران چکش های موجود در دستگاه و چرخش آن ها و کوبیدن و روتور روی سندان انجام می پذیرد. مکانیزم این سنگ شکن، با ضربات مکرر چکش و برخورد ذرات باهم و برخورد با دیواره ی محفظه انجام می پذیرد. خرد کردن کانی و سنگ هایی با ابعادی کمتر از 200 تا 400 میلی متر و تبدیل آنها به ماسه و شن برای ساخت لوازم ساختمانی مثل موزاییک سازی و… استفاده می شود. سنگ شکن ها اکثرا برای خرد کردن سنگ هایی مانند گچ، نمک، آهک، کریستال و سایر سنگ های ساختمانی استفاده می گردند.
کاربرد سنگ شکن چکشی و انواع آن
ماسه ساز دو طرفه با استفاده از چکش های دواری با سرعتی بالا به خردایش مواد می پردازد. مصرف این نوع سنگ شکن در سیمان سازی، مواد نسوز، ساخت و ساز، متالورژی، شیمی، معادن است. خردایش سنگ های معدن و تبدیل آن به قطعات کوچک و متوسط که این کاربرد بیشتر برای تولید مواد اولیه در ساخت موزاییک ها، سرباره خرد، سنگ آهک، سنگ گچ و بسیاری دیگر از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.
قاب دستگاه توسط صفحات فولاد جوش داده می شود. در قاب فولاد منگنزی وجود دارد که در صورت استهلاک و اصطکاک قابلیت جایگزینی دارد. با تغییر میله می توان سایز مواد خروجی را تغییر داد. فاصله بین میله و روتور قابل تنظیم است. در دستگاه ها دیسک و چکش قابل تعویض هستند و به خاطر طراحی خاص آن بازده بالا و قابلیت سرویس دارند. بعد از ، در خرد کردن انواع سنگ های ساختمانی و سنگ های معدنی ( ، فلدسپار، و …. ) استفاده می شود. این نوع سنگ شکن 20، 24 و 30 چکشه ساخته می شود. این دستگاه ها در ظرفیت های 5 الی 30 تن در ساعت با متریال ضد سایش طبق استاندارد های روز دنیا تولید می شود. ساختمان کلی سنگ شکن شامل روتور، میله های قاب، آهن پشتیبانی و رنده است.
سنگ شکن ضربه ای مانند کانکیو منتل؛ برای خرد کردن و آسیاب مواد جامد به کار می رود مهمترین قسمت در چکش ها هستند که برای خرد و آسیاب کردن چرخش تیغه ها نیاز است و بر اساس نیروی محرکه و سازو کار و سایز خروجی آنها دسته بندی می شوند. خروجی در سایز های 3 تا 25 میلی متر بسته به خواسته شما متغیر است.
نحوه عملکرد سنگ شکن چکشی
تمامی متریال استفاده شده در این دستگاه ها ضد سایش هستند تا مدت زمان بالاترزی کارآیی داشته باشند و عمر بدنه و روتور افزایش پیدا کند. دو طرف شافت خروجی دستگاه برای جلوگیری از خروج غبارهای حاصل از خردایش از سیستم آب بندی استفاده می کند 60-20 عدد تعداد چکش های فولاد موجود در سنگ شکن است که بنا به مدل و خواست کارفرما متغیر است.
نیروی محرک در آسیاب چکشی سنگ توسط تسمه و فولی انتقال می یابد. دور سنگ شکن بسته به جنس و نوع و ابعاد سنگ متغیر است و با تغییر اندازه فولی ها این امر امکانپذیر است. انتقال دهنده ها ضربه های ناشی از سنگ ها به موتور را می گیرند و مانع آسیب به موتور شوند.
چکش قطعه ای مستطیل شکل از جنس فولاد است و یا آلیاژی خاص که در برابر ضربه ها و سایش مقاوم است. مواد اولیه بعد از ورود از دهانه تغذیه در محفظه اصلی توسط فشار و ضربه خرد و مداوم در حال چرخش توسط شافت هستند. از مهمترین نکات در خروجی دستگاه و سایز و تناژ آن، سرعت چرخش شافت و بدنه آسیاب و اندازه سوراخ های صفحه مشبک و پیکربندی چکش ها و چیدمان تسمه ها است.
مزایای دستگاه سنگ شکن چکشی
کاربرد آسیاب چکشی سنگ در خطوط پودر سنگ، ساخت پودر های مکانیزه، کارخانه های فرآوری کک، آهک سازی و کارخانه های کود آلی و صنایع گچ است.
انواع سنگ شکن‌های چکشی
2 تا 6 ردیف پرده در هر محور، یک روتور و پرده چکش از اجزای دستگاه بوده که با سرعت زیاد در حرکت دورانی است و پره های چکشی قطعات ورودی را با پرتاب به جداره های داخل ( با سپر آجدار از آلیاژ ضد سایش ) آنها را خرد می کند. سرعت این پره ها 15 -50 متر در ثانیه است.
این سنگ شکن ها در دو تیپ ساده و هیدرولیکی در مدل های یکطرفه و دو طرفه و HS در بازار موجود می باشند. ظرفیت های آنها ۸۰، ۱۰۰ ،۱۲۰ ،۱۸۰ ،۲۴۰ تا ۳۰۰ تن در ساعت است. از دیگر می‌توان به سنگ شکن هیدروکن و راک اند راک اشاره کرد. برای اطلاع از لیست و با کارشناسان ممتاز شکن در تماس باشید.
مقاله پیش رو توسط گروه نگاشته شده است. با مطالعه این مقاله به درک کاملی از شیوه عملکرد، کاربرد و انواع مختلف سنگ شکن چکشی کارکرده یا اچ اس موجود در ایران خواهید رسید. در این مقاله ابتدا روش و اساس کار سنگ شکن های چکشی یا اچ اس ( hs ) توضییح داده شده است، سپس پارامترهای تاثیرگذار بر ظرفیت دستگاه ها ارایه شده است. در رابطه با اینکه این نوع سنگ شکن ها در کدام قسمت خط خردایش استفاده می شوند نیز، تصاویری آورده شده است. سپس انواع معادنی که در آن از سنگ شکن چکشی استفاده می شود، ذکر شده است.
بعد از آن، انواع مدل های مختلف دستگاه سنگ شکن کارکرده و صفر اچ اس که در ایران موجود است، آورده شده است و ظرفیت کاری هرکدام بیان شده است. برای اطلاع از قیمت دقیق خرید و فروش و همچنین تعمیر و تامین قطعات با آرکو صنعت تماس بگیرید.
سنگ شکن های چکشی یا اچ اس
سنگ شکن چکشی یا اچ اس ( hs ) یکی از معروف ترین و پرکاربردترین دستگاه های خرد کننده محسوب می شوند. این دستگاه ها از اصل ضربه زدن برای خرد کردن سنگ ها استفاده می کنند. گروه آرکو صنعت تاکنون در مقاله های مختلفی، انواع دستگاه ها را برای خرد کردن سنگ توصیف کرده اند. دستگاه سنگ شکن چکشی از حرکت دورانی روتور و دندانه های که شبیه چکش هستند و بر روی روتور سوار شده اند، برای خرد کردن سنگ ها استفاده می کنند. از سنگ شکن چکشی یا اچ اس، برای خرد کردن سنگ در اندازه های مختلف استفاده می شود، که به نوع طراحی این دستگاه سنگ شکن بستگی دارد. در مقاله های دیگر اساس کار و انواع مختلف سنگ شکن فکی ، ضربه ای کوبیت و هیدروکن مخروطی به طور کامل بیان شده است.
اساس کار سنگ شکن چکشی یا اچ اس ( hs )
مکانیسم سنگ شکن چکشی یا اچ اس ساده است. دستگاه “سنگ شکن چکشی” شامل یک قاب مانند جعبه، صفحات ثابت و روتور چرخشی با محور افقی است که چکش ها روی آن سوار شده اند. سنگ سکن های چکشی معمولا دارای یک روتور محور افقی هستند،اما مطابق شکل زیر می توان از دو روتور محور افقی نیز استفاده کرد. روتور شامل شافتی است که به واسطه یاتاقان به دو طرف قاب وصل می شود. چکش ها معمولا به صورت ردیفی و زوج بر روی روتور سوار می شوند تا بر نیروی گریز از مرکز غلبه کنند.
هرچه تعداد چکش بر روی روتور بیشتر باشد، دستگاه سنگ شکن چکشی روان کار خواهد کرد. خود چکش ها در سبک ها و شکل های متنوعی ساخته می شوند. گاهی اوقات روتور و چکش به صورت یکپارچه ساخته می شوند و در طرح های دیگر، آنها را به صورت مجزا ساخته و بر روی هم سوار می کنند که این مدل متداول تر است.
در سنگ شکن اچ اس ( hs )، سنگ از قسمت بالایی قاب وارد دستگاه می شوند. قسمت داخلی قاب یا بدنه دستگاه سنگ شکن از یکسری صفحات مقاوم در برابر سایش و قابل تعویض پوشش داده شده است. صفحه های ثابتی (سندان ) نیز در مقابل روتور چرخشی قرار گرفته اند. در سنگ شکن چکشی سه سری سندان قابل تنظیم به صورت جداگانه تعبیه شده است، که امکان کنترل در تولید را فراهم می‌نماید. سندان بالا به صورت یکپارچه از فولاد منگنزی و سندان‌های وسط و پایین از بدنه‌ی آهنی ساخته شده‌اند، که توسط کفشک‌های منگنزی پوشانده شده‌اند.
سنگ ها بعد از وارد شدن به داخل قاب، به روتور و چکش های نصب شده بر روی آن برخورد می کند؛ چکش با ضربه زدن به سنگ، آن را خرد کرده و به طرف صفحه ثابت (سندان) پرتاب می کند و با برخورد سنگ به صفحات ثابت، به قطعات کوچک تقسیم می شوند و از فضای بین روتور و صفحه ثابت خارج می شوند. سنگ هایی که هنوز خرد نشده اند، با برخورد به سندان، دوباره به سمت روتور و چکش های موجود در آن بر می گردد؛ این عمل انقدر تکرار می شود تا سنگ ها خرد شده و به اندازه دلخواه تبدیل شود. بسته به اندازه خرد شدن سنگ، فاصله بین روتور و سندان قابل تنظیم است. بر اساس نیاز، اندازه سنگ های خرد شده خروجی در سنگ شکن های چکشی می تواند بین ۶ تا ۹۶ میلی متر باشد.
تامین انرژی روتور چرخشی سنگ شکن
روتور چرخشی سنگ شکن چکشی یا اچ اس ( hs ) انرژی خود را از الکترو موتور یا موتورهای احترای داخلی می گیرد؛ این انتقال توان به صورت مستقیم ( چرخدنده ) یا توسط پولی و تسمه مسطح یا V شکل اتفاق می افتد. روش انتقال توان با پولی و تسمه، یک مزیت بزرگ نسبت به انتقال توان مستقیم دارند؛ استفاده از تسمه باعث دستیابی به تنظیمات سرعت مختلف میشود و باعث بهبود عملکرد در شرایط های مختلف می شود.
دور سنگ شکن بسته به جنس و نوع و ابعاد سنگ متغیر است و با تغییر اندازه پولی ها این امر امکانپذیر است. علاوه بر این استفاده از تسمه برای انتقال قدرت باعث می شود که اگر در حین کار دستگاه سنگ شکن، قطعه ای از آن (به عنوان مثال چکش) دچار شکستگی شد، تسمه از انتقال قدرت بیشتر جلوگیری کرده و مانع صدمات بیشتر به قسمت های مختلف دستگاه سنگ شکن می شود.
ظرفیت سنگ شکن های اچ اس ( hs )
این دستگاه ها از خانواده سنگ شکن هستند ظرفیت و اندازه سنگ شکن های چکشی یا اچ اس ( hs ) به عوامل مختلفی بستگی دارد. جنس مواد استفاده در ساخت دستگاه سنگ شکن چکشی ( hs ) بر عملکرد این دستگاه تا حدی بیشتر از آنچه در مورد هر سنگ شکنی که قبلاً مورد بحث قرار گرفته است، تأثیر می گذارد. تمام انرژی مصرفی در محفظه خردکن توسط چکشهای که بر روی روتور وصل شده اند مصرف می شود؛
انتظار می رود ضربات چکش بر روی سنگ بیشترین تاثیر را داشته باشد، به همین دلیل جنس و نحوه ساخت نوع سنگ شکن hs بسیار حائز اهمیت است. مطمئناً سرعتهای بالاتر روتور و ردیف چکش های سوار بر آن باعث ایجاد شکنندگی بهتر در سنگ ها می شود، اما محدودیت های مشخصی هم از نظر مکانیکی و هم از لحاظ عملیاتی در طراحی اینگونه سنگ شکن ها وجود دارد.
سرعت چرخش روتور گرچه نقش حیاتی را در سنگ شکن چکشی بازی می کند، اما عامل محدود کننده ظرفیت کاری آن نیز است. بنابراین در هر دستگاه معین، تعداد ردیف چکش های مورد استفاده بر ظرفیت تأثیر می گذارد. یا این حساب، برای هر ترکیبی از سرعت روتور، اندازه سنگ های ورودی و تعداد ردیف چکش ها، ظریف دستگاه سنگ شکن چکشی همواره متغییر است.
تاثیر ردیف چکش ها بر ظرفیت دستگاه:
برای فهم بیشتر موضوع ما را با این مثال همراهی فرمایید، در سنگ شکن با سرعت کاری ۱۵۰۰RPM با چهار ردیف چکش، سنگ های ورودی همواره ۱۰۰ بار در هر ثانیه به یک ردیف چکش برخورد می کنند. بدیهی است که محدودیتی در مقدار ماده ای که می تواند در این بازه زمانی کوتاه وارد فضای بین دو ردیف چکش شود، وجود دارد. زیرا با ورود سنگ ریزه بین دو ردیف چکش، به قسمت خروجی هدایت می شود و از سنگ شکن خارج می شود.
در کل می توان ابنگونه نتیجه گیری کرد که برای برخی از ترکیبات مختلفی از اندازه مواد ورودی به سنگ شکن، ظرفیت سنگ شکن با دو ردیف چکش بیشتر از سه ردیف چکش می شود. سرعت سنگ های ورودی به ، به طور طبیعی تأثیر مستقیمی بر مقداری که بین دو ردیف چکش ها وارد شده و سپس از دستگاه خارج می شوند، دارد. بنابراین، در سنگ شکن چکشی با طراحی ایده ال، محل تغذیه همیشه به گونه ای تنظیم شده است که مواد به جای آنکه جریان یابند، به طور مستقیم بر منطقه خرد شدن می افتند. تمامی مواد استفاده شده در ساخت این دستگاه ها ضد سایش هستند، تا عمر بدنه و روتور افزایش پیدا کند و مدت زمان بیشتری کارای داشته باشد. در دو طرف شافت خروجی روتور دستگاه برای جلوگیری از خروج غبارهای حاصل از خردایش، از سیستم آب بندی استفاده شده است.