چکونه دریل مگنت خوب را تشخیص دهیم؟
در کل دنیا به عنوان یکی از اجزای اساسی و ضروری در کارگاه ها، محل های ساختمانی و کارخانجات تلقی میشوند. از این رو، خرید دریل مگنت مناسب به دلیل تنوع زیاد در گزینه های موجود در بازار با مشکل مواجه شده است. در این مقاله به عمده سوالات متداول در پیرامون دریل های مگنتی پرداخته خواهد شد.
دریل مگنت چیست؟
دریل مگنت (علاوه بر این تحت عناوینی همچون دریل مغناطیسی، دریل مگنتی، دریل الکترو مغناطیسی فشاری، دریل های نمونه بردار و اسامی دیگر نیز نامیده میشوند) جزو دستگاههای قابل حملی هستند که جهت سوراخکاری در فلز بکار میروند؛ پایه مغناطیسی این دستگاهها به سطوح فلز چسبیده و از این رو امکان سوراخکاری از طریق حرکت میان محلهای مختلف بر عکس دریل های ثابت مرسوم فراهم میشود.
دستگاه های دریل مغناطیسی به علت قابل حمل بودن، وزن سبک و توانایی در برش دهی قوی به عنوان ابزاری مهم در صنایع نیازمند به ابزارهای پر قدرت، انعطاف پذیر و موثر به حساب می آیند.
دریل های مگنتی به صورت کلی در برش سوراخ های فلزات (سوراخکاری) کاربرد دارند. با این وجود، این دستگاهها قابلیتهای فراتری نیز از این موارد دارند. دریل های مغناطیسی بر اساس نوع مته های استفاده شده میتوانند به صورت زیر دسته بندی شوند:
- سوراخکاری با مته گردبر
- سوراخکاری با مته های مارپیچی (ته کونیک)
- مته های گردبر زن
- پخ زنی مخروطی
- مته سر پله ای
این مته ها در حالت کلی دارای قابلیت انجام کارهای متنوعی در راستای حفاری و سوراخکاری هستند؛ که از دشوارترین این کارها میتوان به سوراخکاری آلیاژهای سخت و مواد همانند آنها اشاره کرد.
مته های دریل مغناطیسی در راستای کارایی برای طیف گستردهای از فلزات، دارای مته های گردبر هستند که از اندازه و مواد مختلفی ساخته شدهاند. به برخی از مته های گردبر رایج در زیر پرداخته شده است:
مته گردبر فولاد تندبر HSS
جهت سوراخکاری فولاد هایی با مقاومت کششی پایین، پلاستیک و فلزاتی نرم همچون برنج و آلومینیوم طراحی و ساخته شده اند. این مته ها جزو ابزار های مقرون به صرفه برای کاربران دریل مگنت به شمار میآیند که عملکرد عالی در مواد سخت دارند. مته گردبر فولاد تندبر به علت بهاوری عالی و قیمت مناسب برای کارگاه های بزرگ یا کوچک و کاربردهای صنعتی کارایی دارد.
مته های گردبر کارباید تنگستن TCT
(کاربید تنگستن گردبر) برای فلزات سخت تر بکار میروند و عملکرد خوبی در سوراخکاری آلیاژهای فلزی یا قطعه کار پیچیده و سخت مشابه دارند. مته های کاربید تنگستن عمدتا گران قیمت هستند؛ اما با این وجود، به علت عملکرد مناسب در سوراخکاری سطوح فلزات سخت و پیچیده بدون ایجاد ممانعت و خطا در عملکرد، بهاوری ارزشمندی دارند.
همچنین طول عمر ابزار برش کاربید تنگستن گردبر نسبت به دیگر محصولات موجود در بازار زیاد میباشد؛ به این صورت که این ابزار حتی در زمان سوراخکاری فلزات سختتر نیز دارای طول عمر بیشتری است. در این ابزارها وجود این قابلیت باعث نادیده گرفته شدن قیمت بالای آنها در هنگام استفاده از دریل های مگنتی در فلزات سخت میشود.
مته های گردبر سرمت کربور تنگستن گردبر
مته های گردبر سرمت کربور تنگستن گرد به عنوان مته های تخصصی در جهت سوراخکاری سخت ترین سطوح بکار میروند. طراحی این نوع مته‌ها در راستای هندسه تعیین شده و سفارشی و نوک های گرد با دقت بالا انجام شده است؛ این نوع مته ها مناسب آلیاژهای سخت، هاردوکس (ضد سایش)، اینکونل، فولاد زنگ نزن و فولاد با مقاومت کششی بالا هستند. در هنگام استفاده از دریل مگنت در صنایع نیازمند به سوراخکاری سطوح سخت، این نوع مته ها کارایی عالی از خود نشان میدهند.
در ادامه بحث مته های گردبر، به برخی از عمده سوالات رایج در پیرامون متههای مغناطیسی پرداخته میشود:
آیا امکان گردبر کردن سوراخها با دریل های مغناطیسی وجود دارد؟
در صورتی که دریل های مگنتی دارای عملکرد رو به جلو و معکوس باشند، آنگاه امکان گرد بر زدن سوراخها فراهم میشود. دریل های مغناطیسی مدل Element 100 رپتور برای این امر مناسب میباشند.
عمق سوراخکاری با دریل مگنت چقدر است؟
دریل مگنت عمق سوراخکاری متفاوتی عرضه میدهند؛ که مقدار عمق حفاری با استفاده از عمق ذکر شده برای مته های گردبر (یا ابزار دیگر) تعیین میگردد. برخی از این دریل ها امکان سوراخکاری تا عمق ۱۰۰ میلیمتری دارند.
چه کسانی از دریل مگنتی استفاده میکنند؟
دریل مگنت در کل دنیا مورد استفاده قرار میگیرد و هر صنعتی که نیاز به برش فلزات و اجرای آن در محیط کاری سخت داشته باشد، از مزیت های دریل مگنتی بهره مند میگردد. قابلیت این نوع دستگاه در اجرای کار در زوایای مختلف، کاربرد در طیف متنوعی از کاربرد ها و امکان انجام بر روی فلزات سخت، باعث شده که در بخش های مختلفی از صنایع از جمله موارد زیر با ارزش و کارآمد تلقی میشود:
- صنایع فولاد
- ساخت و ساز
- ساخت و تولید
دریل های مغناطیسی بر اساس تنوع زیاد مته های موجود در بازار در اکثر صنایع و کارگاههای کوچک و بزرگ یافت میشوند.
آیا برای سوراخکاری فلزات نیاز به روان کننده است؟
از روان کننده های مته عمدتا در راستای افزایش طول عمر ابزار مته گردبر و کاهش سایش موتور دریل استفاده میشود. روان کننده در واقع در طول عملیات برش با کاهش اصطکاک باعث کم شدن آسیبهای عملیاتی به ابزار میشود.
چگونه میتوان دریل مغناطیسی مناسب تهیه کرد؟
شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان برای شناخت دریل مگنت مناسب با کار خود با مشاوران مجموعه تماس حاصل کرده و پس از دریافت مشاوره رایگان دستگاه مناسب کار خود را انتخاب کنید.