کانال اسپیرال: راهکاری کارآمد برای سیستم های تهویه مطبوع

تولید انواع قطعات کانال اسپیرال

کلیه قطعات مورد نیاز برای ساخت کانال های اسپیرال از جمله انواع زانوها سه راه ها چهارراه ها تبدیل ها شلواره ها کلاهک ها هودها اتصالات و سایر قطعات سفارشی ابتدا به صورت سه بعدی و با استفاده از نرم افزارهای طراحی صنعتی مدل سازی می شوند. سپس نقشه های گسترده الگوهای این قطعات بر روی ورق فلزی رسم شده و با دقت بسیار بالا و به کمک دستگاه برش پلاسما (CNC) برش داده می شوند. در مراحل بعدی قطعات برش خورده با استفاده از ماشین آلات صنعتی از قبیل دستگاه های نورد خم کاری یک لب زنی دو لب زنی جوشکاری پانچ جوش نقطه ای و سایر تجهیزات مورد نیاز مونتاژ شده و برای نصب آماده می شوند.

روش سوم: استفاده از گسکت (اتصال آب بند)

در سیستم های کانال کشی مدرن با روش پوش فیت از اتصالاتی استفاده می شود که به گسکت (یا همان اتصال آب بند) مجهز هستند. در سال های اخیر سیستم های تهویه مطبوع و هوا رسانی تحولات شگرفی را تجربه کرده اند که یکی از این تحولات سیستم کانال کشی پوش فیت است.استفاده از سیستم های تهویه افزایش راندمان تولید دمنده های صنعتی بسیار مهم هست و این باعث رونق و با کیفیت تر شدن سیستم های تهویه میشود.

مزایای استفاده از سیستم کانال کشی پوش فیت:

سیستم کانال کشی پوش فیت به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود در بسیاری از پروژه های تهویه مطبوع مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله مزایای بارز این سیستم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• حداکثر آب بندی: این سیستم به دلیل طراحی خاص اتصالات بالاترین سطح آب بندی را در بین سیستم های کانال کشی فراهم می کند و از نشت هوا جلوگیری می کند.
• انعطاف پذیری در نصب: امکان چرخش و اتصال کانال ها و قطعات به یکدیگر در حین نصب موجب افزایش سرعت و سهولت اجرای پروژه می شود.
• قابلیت استفاده در مناطق محدود: در مکان هایی که استفاده از فلنج امکان پذیر نیست سیستم پوش فیت به دلیل طراحی خاص خود بهترین گزینه برای اتصال کانال ها است.
• مقاومت در برابر فشار هوا: این سیستم قادر است فشار هوای بین 3000+ تا 5000- پاسکال را تحمل کند و در برابر تغییرات فشار مقاوم است.

روش چهارم: استفاده از رابط

رابط وسیله ای است که برای اتصال دو قطعه کانال اسپیرال مورد استفاده قرار می گیرد که ظاهری استوانه ای شکل دارد که در بدنه ی خود دارای برجستگی به نام رخ می باشد تا رابط هم قوام بیشتری پیدا کند و هم از اتصال مستقیم دو قطعه که درطرفین رابط قرار می گیرند جلوگیری نماید و طریقه اتصال دو کانال توسط رابط نیز بصورت اُورلپ می باشد.

انواع دمپر گرد

دمپر گرد وسیله ای است که برای کنترل و تنظیم جریان هوا در سیستم های تهویه استفاده می شود. این دستگاه از یک کانال استوانه ای تشکیل شده که در داخل آن یک صفحه گرد قرار دارد. این صفحه می تواند با چرخش بین صفر تا نود درجه جریان هوا را به طور کامل مسدود یا باز کند.

دمپرهای گرد به سه دسته تقسیم می شوند:

1. دمپر گرد برقی: در این نوع دمپر یک موتور الکتریکی به صفحه گرد متصل شده است. با استفاده از سیستم کنترل اتوماتیک می توان این موتور را فعال کرده و میزان باز و بسته شدن صفحه را تنظیم کرد. دمپرهای برقی معمولاً در سایزهای ده سانتی متر به بالا و با قطرهای مختلف تولید می شوند و برای کنترل دقیق و خودکار جریان هوا مناسب هستند.

2. دمپر گرد دستی: ساختار این دمپر شبیه به دمپر برقی است با این تفاوت که به جای موتور الکتریکی یک دستگیره دستی برای چرخاندن صفحه گرد تعبیه شده است. دمپرهای دستی برای تنظیم دستی جریان هوا در سیستم هایی که نیاز به کنترل اتوماتیک ندارند استفاده می شوند.

3. دمپر گرد برقی صداگیر: این نوع دمپر علاوه بر کنترل جریان هوا برای کاهش صدای ناشی از جریان هوا در سیستم تهویه نیز طراحی شده است. در ساختار داخلی این دمپر از الیاف نانو استفاده می شود که باعث جذب صدا و کاهش آلودگی صوتی می شود.

 دسته بندی جامع سیستم های کانال و انواع آن ها

• تقسیم بندی بر اساس سرعت:

  • سرعت کم: در ساختمان های مسکونی و تجاری معمولی استفاده می شود و سرعت هوا در کانال اصلی معمولاً بین 1200 تا 2200 فوت بر دقیقه است.
  • سرعت متوسط: سرعت هوا بین 2000 تا 4000 فوت بر دقیقه است.
  • سرعت زیاد: سرعت هوا بیش از 4000 فوت بر دقیقه است و معمولاً در کاربردهای صنعتی استفاده می شود.

• تقسیم بندی بر اساس فشار:

  • فشار پایین: حداکثر فشار 2 اینچ آب است.
  • فشار متوسط: فشار بین 2 تا 6 اینچ آب است.
  • فشار بالا: فشار بیش از 6 اینچ آب است.